煙臺(tái)鈑金加工技術(shù)工藝：激光切割、折彎、焊接、鉚焊時(shí)，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設(shè)計(jì)技術(shù)的成熟與普及，用戶可從新的設(shè)計(jì)、新的流程中獲益。從而達(dá)到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設(shè)計(jì)開始的：設(shè)計(jì)、激光切割、折彎、焊接、鉚焊。鈑金加工、下料、折彎、拉伸、成形、排樣、小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊、焊接.下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割2.1數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工范圍為冷扎板、熱扎板小于或等于3.0毫米鋁板小于或等于4.0毫米，不銹鋼小于或等于2.0毫米。下面小編就來(lái)具體說(shuō)一下煙臺(tái)鈑金加工中拉伸的注意事項(xiàng)。
　　1、拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r2>2t；為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r2=5t，圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r1<8t。
　　2、矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù)，盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。
　　3、拉伸件由于各處所受應(yīng)力不同，使拉伸后，材料厚度發(fā)生變化。一般底部保持原來(lái)厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，在圖紙上明確注明要保證外部尺寸或內(nèi)外部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。
　　4、拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規(guī)律。圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于0.4。
　　以上就是煙臺(tái)鈑金加工的全部?jī)?nèi)容，希望給您帶來(lái)幫助！